Machine de revêtement sous vide couleur argent

Le processus de revêtement PVD consiste à vaporiser des particules de matériau et à les déposer sur la surface de la pièce par des moyens physiques. Habituellement, une certaine source d'évaporation est sélectionnée pour vaporiser et déposer des matériaux dans une chambre à vide pour former un film mince. Ce qui suit est une brève discussion et analyse des caractéristiques des trois procédés de revêtement PVD typiques les plus importants et de leur adaptabilité aux pièces à usiner.

(1) Technologie de revêtement par évaporation thermique

Dans un état de vide, le matériau reçoit suffisamment de chaleur pour se vaporiser et s'évaporer pour former un film mince. Convient principalement à certains matériaux métalliques fusibles à haute pression de vapeur ou à des matériaux d'oxyde. Il se caractérise par une vitesse de dépôt rapide, mais l'énergie cinétique des particules est faible ({{0}}.1~0.5eV). Il existe de nombreuses façons de réaliser l'évaporation thermique, y compris l'évaporation par résistance, l'évaporation par canon à électrons, l'évaporation par cathode creuse, l'évaporation thermique par induction à haute fréquence et d'autres processus. Parmi eux, le principe du processus d'évaporation par résistance est mature, la structure est flexible et peut être utilisée dans un grand vide

Il convient à la production de revêtement industrialisée de lampes et de lanternes. Cependant, il est très difficile de contrôler la cohérence du taux d'évaporation, de l'épaisseur du film, de l'évaporation réactive et des processus de revêtement multiples. Il est nécessaire d'avoir une riche expérience des procédés ou des stratégies de contrôle complexes. L'évaporation par canon à électrons et l'évaporation laser sont principalement utilisées pour le revêtement par évaporation de certains métaux et composés à point de fusion élevé. Ils conviennent généralement aux équipements miniaturisés et la quantité d'évaporation est faible. Cependant, la chaleur rayonnante générée par le système haute puissance est trop élevée, ce qui peut facilement endommager le substrat en plastique de la lampe de voiture. dommage, il n'est pas adapté aux besoins de production en série de lampes automobiles, et l'utilisation est compliquée et coûteuse ; d'autres technologies clés et méthodes de contrôle des procédés de revêtement composites telles que les cathodes creuses et les lampes automobiles à induction font l'objet de recherches sur l'évaporation et d'autres méthodes et structures de revêtement par évaporation thermique.Comparaison de la manipulation des produits et de la mise en œuvre du processus. produits d'éclairage.

(2) Technologie de revêtement par pulvérisation magnétron

Sous l'action du champ magnétique et du champ électrique, les ions du gaz ionisé bombardent la surface du matériau cible, de sorte qu'il crépite et se dépose sur la pièce pour former un film mince. La technologie de procédé de revêtement par pulvérisation magnétron peut préparer presque tous les types de matériaux, y compris les conducteurs métalliques, les semi-conducteurs, les composés, les céramiques, etc. Par rapport au processus d'évaporation, ses caractéristiques sont que le niveau d'énergie du faisceau de particules est relativement élevé (1 ~ 100 eV ), et la densité et l'adhérence de la couche de film sont plus élevées. Il existe de nombreuses façons de réaliser le processus de pulvérisation magnétron et la structure de la source cible. Selon l'alimentation utilisée, elle peut être divisée en pulvérisation cathodique, pulvérisation à fréquence intermédiaire, pulvérisation pulsée, pulvérisation radiofréquence, etc. et diverses combinaisons de celles-ci. L'inconvénient du revêtement par pulvérisation magnétron est que la vitesse de dépôt du film est bien inférieure à celle de l'évaporation thermique. Etant donné que le processus de travail nécessite l'assistance d'un gaz tel que l'argon, la pression de travail est généralement supérieure d'un ordre de grandeur à celle du processus de revêtement par évaporation, qui n'est pas propice à la préparation de métal pur. De plus, la structure de la cible de magnétron est relativement complexe et la stabilité du processus est affectée par de multiples facteurs tels que la pression du gaz de travail auxiliaire et la puissance d'alimentation. Lorsqu'il est utilisé pour le revêtement de lampes automobiles, les problèmes clés qui doivent être résolus sont de savoir comment obtenir des effets de dépôt rapides et stables, ainsi que le contrôle de l'uniformité et de la consistance du film dans de grands conteneurs.

(3) Technologie de revêtement ionique Sous vide, grâce à la décharge d'arc gazeux et à l'effet de bombardement ionique, le matériau de revêtement est ionisé et déposé pour former un film mince. Le processus de revêtement ionique peut préparer des métaux, des alliages et d'autres matériaux, et présente les caractéristiques d'un taux d'ionisation élevé, d'un taux de dépôt élevé et d'une énergie élevée (1 ~ 100 eV). Il existe de nombreux types d'implémentations de processus et de structures sources cibles. Parmi elles, la technologie de revêtement ionique à l'arc est la plus utilisée industriellement. Pendant le fonctionnement, les électrons forment une décharge d'arc sous vide à cathode froide par émission de champ, de sorte que les matériaux de revêtement sont déposés par faisceau d'ions. Cependant, lorsque le revêtement est déposé, la température de la pièce et de la source cible est très élevée, et certaines pièces à haute température doivent être efficacement refroidies et protégées. Ce processus est principalement utilisé pour le revêtement d'outils et le revêtement de modification de surface de matériau, et il a des exigences élevées en matière de résistance à haute température et de résistance à la déformation du substrat. Pour les pièces de lampe de voiture, d'une part, son effet à haute température est facile à dépasser la plage de résistance à la chaleur des pièces moulées par injection, et il est facile de provoquer des brûlures et des déformations sur la surface. Le phénomène d'éclaboussures de gouttelettes et de grosses particules affecte facilement la couche de film et le substrat. La pureté du film est difficile à obtenir un effet miroir, et la réflectivité du film est faible, il ne convient donc pas au revêtement de lampe automobile.

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